灌膠常見問題一般有針頭對不準、不出膠、不能夠復位、混膠比例不均勻等等,這些都是最為常見的問題,針對這樣的問題,中制工程師做了一系列的研究,把這些問題統(tǒng)統(tǒng)都解決了,讓小編來解析
多軸自動點膠機如何把問題化解的。
多樣點膠技術
隨著灌膠技術拓展,越來越多行業(yè)需要使用到灌膠技術進行生產(chǎn),
多軸點膠機在制造行業(yè)生產(chǎn)中負責進行灌膠、涂膠、點膠等,對于整個制造行業(yè)生產(chǎn)來說,怎么提升灌膠穩(wěn)定性成為了生產(chǎn)廠家的重點問題,如果無法解決,就無法在電池盒或者繼電器進行灌膠了,解決灌膠常見問題,防止影響到多軸自動點膠機的工作效率。
導致針頭不準的因素
針頭對不準,首先需要了解多軸自動點膠機的
點膠控制器,如果不需要控制器,就無法設置好的點膠路徑,在電池盒灌膠過程肯定會出現(xiàn)針頭對不準的情況,首先要使用微調(diào)功能,把機器調(diào)整到產(chǎn)品的位置上,然后進行點膠,了解產(chǎn)品是否能夠?qū)︶樐z點,還有就是機械手的保養(yǎng),防止在灌膠過程出現(xiàn)自動移位,這樣就能夠保證針頭對準度。
導致不出膠的原因
不出膠,肯定是有堵塞的情況,哪么就需要排查哪個位置堵塞,例如:
繼電器點膠,如果間隔時間太長,就會導致膠水在膠閥或者膠閥固化,還有就是不了解膠水的性質(zhì),比如快干膠需要使用鐵氟龍材料的針頭,卻使用塑料針頭,這樣就會導致多軸點膠機堵塞,然后生產(chǎn)過程就出現(xiàn)了不出膠的問題。灌膠常見問題都是很容易發(fā)生,為了灌膠穩(wěn)定性需要把這些事情一一杜絕。
基本機械臂不復位原因
不能夠復位,雖然多軸自動點膠機能夠使用比三軸點膠機多的軸數(shù),但是原理還是不變的,就是還會出現(xiàn)機械臂自動移位的情況,然后點膠控制器設定的參數(shù)卻沒有變,所以不能夠復位,還有一種情況就是卡機,沒有進行過保養(yǎng)或者維護的設備,最有可能發(fā)生的問題,這樣的問題都是會影響多軸點膠機的灌膠穩(wěn)定性的,無論是
電池盒灌膠,還是繼電器點膠都不能夠出現(xiàn)這樣的問題,常見問題還是及時解決較好。
膠閥影響膠水混合
膠閥跟混合比例有直接的關系,灌膠常見問題都是因為一點點的不小心導致出現(xiàn)的問題,多軸自動點膠機是否能夠滿足生產(chǎn)的需求,膠閥選擇不好就容易導致問題的出現(xiàn),混合比例不足。
雖然電池盒灌膠對于點膠精度不高,但是依然要嚴格進行,不然使用多軸自動點膠機就沒有意義了。
灌膠穩(wěn)定性是靠多種因素的,如果只靠點膠設備,就無法完成真正的要求。